精密零件去毛刺的討論

精密零件在加工制作過程中發生的毛刺會對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位、操作安全和外觀質量產生影響?，F在對精密零件去毛刺技術的要求越來越高，從而促進去毛刺技術的發展。已經從簡單的手工操作發展到機械化、自動化、智能化。

在精密零件生產加工過程中，毛刺是不可避免的。因此針對不同類型的毛刺，需要先進的去毛刺技術。有正毛刺和負毛刺，切割塑料材料和鑄件、注塑、沖壓等加工時有毛刺。正毛刺的構成具有凸出成形面的特色。毛刺的高度和巨細與加工參數有關。在切割硬脆材料時，零件的邊際往往會發生削屑等缺點，構成所謂的負毛刺。負毛刺或許構成小裂紋缺點。甚至或許導致產品作廢。

在零件規劃和工藝規劃過程中，應留意零件加工中的毛刺。機械去毛刺是應用廣泛的辦法。主要有振動去毛刺、輥磨去毛刺、渦流磨床去毛刺等，這些去毛刺辦法和設備應用廣泛。此外，還選用砂帶磨削設備等專用機械設備去除毛刺。

為進一步提高精密零件去毛刺技術，提出以下幾點建議:

1）加強技術改造研討，推廣無毛刺加工技術和去毛刺新技術，改進現有檢測設備，投入實際生產，加強技術的推廣應用。

2）在總結生產實踐經驗和實驗研討數據的基礎上，探索去毛刺新工藝、新工藝，研討多辦法復合加工技術。

3）選用數字化技術設制作自動化、智能化去毛刺設備，進步機械制作業整體水平。